小米加工設(shè)備的日常清理是確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需要操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)范流程，重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面：

　　1. 斷電與安全檢查

　　在開(kāi)始清理前，必須確保設(shè)備完全斷電，并懸掛"正在清潔"的警示牌。檢查設(shè)備各部件是否已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是高速旋轉(zhuǎn)部件需完全靜止。同時(shí)要檢查設(shè)備表面溫度，避免燙傷。

　　2. 分部位清潔要點(diǎn)

　　- 進(jìn)料系統(tǒng)：拆卸進(jìn)料斗和輸送管道，清除殘留小米和粉塵。使用軟毛刷清理縫隙，避免硬物刮傷表面。

　　- 碾磨系統(tǒng)：重點(diǎn)清理磨盤間隙，使用專用工具清除積粉。注意檢查磨盤磨損情況，及時(shí)記錄上報(bào)。

　　- 篩分系統(tǒng)：取出篩網(wǎng)用壓縮空氣反向吹掃，檢查篩網(wǎng)是否有破損或堵塞。

　　- 出料口：拆卸擋板清理死角，檢查密封條是否完好。

　　3. 清潔工具選擇

　　應(yīng)使用食品級(jí)清潔劑和75%酒精消毒液。清潔工具要專區(qū)專用，不同工序使用不同顏色的工具以防交叉污染。特別注意不能使用鋼絲球等易產(chǎn)生金屬碎屑的工具。

　　4. 特殊部件處理

　　電機(jī)和電路部分只能用干布擦拭，嚴(yán)禁接觸液體。軸承等精密部件需使用專用清洗劑，清洗后要及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。傳感器探頭要用酒精棉片輕輕擦拭。

　　5. 清潔后檢查

　　完成清潔后要全面檢查設(shè)備各部件是否安裝到位，清點(diǎn)工具數(shù)量。開(kāi)機(jī)前需空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)異響、無(wú)異常振動(dòng)后方可投入生產(chǎn)。

　　6. 記錄與維護(hù)

　　每次清潔都要詳細(xì)記錄清潔時(shí)間、操作人員和設(shè)備狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)報(bào)修，并跟蹤維修結(jié)果。建議建立設(shè)備清潔檔案，定期分析清潔維護(hù)數(shù)據(jù)。

　　良好的清潔習(xí)慣不僅能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，更能確保產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行清潔規(guī)范培訓(xùn)，并將清潔效果納入考核體系，形成長(zhǎng)效管理機(jī)制。